Tấm chịu mài mòn 2 thành phần D-Plate (hardfaced wear plate)

A. Tấm chịu mài mòn 2 thành phần D-Plate (hardfaced wear plate) là gì?

Tấm chịu mài mòn 2 thành phần D-Plate (hardfaced wear plate) là loại tấm thép lưỡng kim (bimetallic plate) chuyên dụng, được chế tạo bằng phương pháp hàn đắp một lớp hợp kim chống mài mòn cao lên trên một tấm nền bằng thép carbon tiêu chuẩn D-Plate.

Sản phẩm này được thiết kế để bảo vệ các thiết bị công nghiệp khỏi sự hao mòn do ma sát, va đập và xói mòn trong môi trường làm việc khắc nghiệt.

1. Cấu tạo 2 thành phần của D-Plate

Tên gọi "2 thành phần" bắt nguồn từ cấu trúc hòa trộn giữa hai lớp vật liệu có đặc tính hoàn toàn khác nhau:

• Lớp nền (Base Metal): Thường sử dụng thép carbon thấp (như SS400, Q235 hoặc A36) Tấm chịu mài mòn. Lớp này có nhiệm vụ chịu tải cấu trúc, tạo độ dẻo dai, giúp tấm D-Plate có thể dễ dàng uốn cong, cắt, và hàn định vị vào máy móc.
• Lớp phủ bề mặt (Hardfacing Layer): Là lớp hợp kim chứa hàm lượng lớn các carbide crom và các nguyên tố tăng cứng khác. Lớp này có độ cứng cực cao (thường từ 58 - 65 HRC), đóng vai trò là "lá chắn" trực tiếp chống lại sự mài mòn của đất đá, than quặng, hoặc xi măng.

2. Ưu điểm vượt trội

• Tuổi thọ cực cao: Khả năng chống mài mòn ma sát trượt gấp từ 4 đến 30 lần so với thép carbon thông thường và gấp 3 đến 5 lần so với các loại thép chịu mài mòn truyền thống (như Hardox).
• Chịu nhiệt tốt: Tùy thuộc vào mác hợp kim, tấm D-Plate có thể làm việc hiệu quả ở nhiệt độ cao lên đến 500℃-600℃
• Tính linh hoạt trong chế tạo: Dù bề mặt rất cứng, tấm D-Plate vẫn có thể cắt bằng plasma, uốn cong thành ống/máng gia công, và hàn liên kết mặt sau vào thiết bị một cách dễ dàng.

Tấm chịu mài mòn 2 thành phần D-Plate (hardfaced wear plate) 

3. Ứng dụng phổ biến trong công nghiệp nặng

Tấm D-Plate được ứng dụng rộng rãi để lót bảo vệ hoặc chế tạo các chi tiết máy trong các ngành xi măng, khai thác mỏ, nhiệt điện, gang thép:

• Hệ thống vận chuyển: Làm tấm lót cho máng trượt, phễu chứa, bunke, băng tải quặng, và thùng xe ben.
• Thiết bị nghiền, phân loại: Làm cánh phân ly, vỏ máy nghiền quặng, tấm lót máy nghiền than.
• Hệ thống thông gió: Làm cánh quạt hút bụi công nghiệp, vỏ bọc đường ống dẫn khí lẫn hạt mài mòn.

B. Quy cách Tấm chịu mài mòn 2 thành phần D-Plate (hardfaced wear plate)

Quy cách của tấm chịu mài mòn 2 thành phần D-Plate (Hardfaced Wear Plate) được xác định cụ thể thông qua cấu trúc độ dày (lớp nền + lớp phủ), kích thước hình học tổng thể của tấm nguyên bản và các thông số đặc tính kỹ thuật vật liệu D-Plate.

1. Quy cách độ dày (Thickness Specs)

Do đặc thù là tấm lưỡng kim được chế tạo bằng công nghệ hàn đắp, độ dày của D-Plate luôn được ký hiệu theo công thức: A + B (mm) Thép tấm hai thành phần.

• A: Độ dày của lớp thép nền carbon thấp (Base metal).
• B: Độ dày của lớp hợp kim phủ cứng chống mài mòn (Hardfacing layer).

Các quy cách độ dày thông dụng nhất trên thị trường bao gồm:

• Hạng mỏng / nhẹ: 4+3 (Tổng dày 7mm), 5+3 (Tổng dày 8mm).
• Hạng tiêu chuẩn (Phổ biến nhất): 6+4 (Tổng dày 10mm), 8+5 hoặc 8+6 (Tổng dày 13 - 14mm), 10+6 (Tổng dày 16mm).
• Hạng nặng / chịu mòn cực cao: 10+8 (Tổng dày 18mm), 10+10 (Tổng dày 20mm) Thép tấm hai thành phần, 12+12 (Tổng dày 24mm).

2. Kích thước khổ tấm tiêu chuẩn (Standard Dimensions)

Thông thường, kích thước phần diện tích bề mặt hữu ích (phần có lớp phủ hợp kim) sẽ nhỏ hơn kích thước thực tế của tấm nền một chút do hao hụt viền hàn:

• Khổ tấm thông dụng: 1400 × 3000 mm hoặc 1500 × 3000 mm.
• Khổ tấm lớn: 1400 × 3400 mm hoặc 2100 × 3000 mm.
• Lưu ý: Ngoài khổ tiêu chuẩn, vật liệu thường được cắt CNC Plasma hoặc gia công thành các chi tiết nhỏ hơn (D-Parts) Tấm Chịu Mòn D-Plate theo bản vẽ kỹ thuật của khách hàng.

C. Tính năng gia công (Fabrication Guide) của D-Plate 100 thép tấm chịu mài mòn 2 thành phần

Do đặc tính lưỡng kim độc đáo—kết hợp giữa lớp nền thép carbon thấp dẻo dai và bề mặt phủ hợp kim cacbua siêu cứng (58–62 HRC)—quy trình gia công tấm D-Plate 100 có những nguyên tắc kỹ thuật bắt buộc để không làm hư hại thiết bị và phôi

Dưới đây là hướng dẫn tính năng gia công (Fabrication Guide) chi tiết cho dòng sản phẩm này:

1. Phương pháp Cắt (Cutting)

Tuyệt đối không thể cắt D-Plate 100 bằng các phương pháp cơ học thông thường như cưa, cắt sấn bằng dao cơ khí hay cắt gió đá (Oxy-Gas)

• Công nghệ khuyến cáo: Sử dụng phương pháp cắt Plasma (Plasma Arc Cutting) hoặc cắt Laser công suất lớn. Cắt bằng tia nước áp lực cao (Waterjet) cũng áp dụng được nếu cần độ chính xác tuyệt đối.
• Hướng cắt bắt buộc: Luôn luôn cắt từ phía mặt nền thép mềm (Base metal) xuyên qua mặt lớp phủ chống mòn. Việc này giúp tia plasma thổi xỉ cacbua ra ngoài một cách dễ dàng, bảo vệ béc cắt không bị hư hỏng và đường cắt không bị vát sần sùi.

2. Phương pháp Uốn cong & Lốc bồn ống (Bending & Rolling)

D-Plate 100 có thể uốn cong thành các biên dạng phễu, lòng máng hoặc lốc thành ống tròn nhờ độ dẻo của lớp nền.

• Uốn mặt chịu mòn vào trong (Intrados Bending): Lớp phủ chịu mòn nằm ở mặt nén chịu áp lực. Các vết nứt xả ứng suất (stress relief cracks) tự nhiên trên bề mặt sẽ có xu hướng khép chặt lại. Bán kính uốn cho phép ở hướng này thường nhỏ hơn.
• Uốn mặt chịu mòn ra ngoài (Extrados Bending): Lớp phủ nằm ở mặt chịu kéo căng. Khi uốn, các vết nứt chân chim trên bề mặt sẽ giãn rộng ra. Đây là hiện tượng cơ lý hoàn toàn bình thường của hợp kim giàu Crom-Cacbua, không phải lỗi nứt gãy và không ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn của tấm.

3. Phương pháp Hàn & Liên kết (Welding & Joining)

Mặt sau của D-Plate 100 là thép carbon dẻo nên rất dễ hàn dính trực tiếp vào kết cấu khung máy hiện hữu.

• Hàn liên kết (Mặt sau): Sử dụng các loại que hàn thông thường hoặc dây hàn lõi thuốc tiêu chuẩn như E7018, AWS E71T-1 để hàn đính mặt nền vào thành phễu, máng.
• Hàn nối tấm (Mặt trước): Khi ghép nối hai tấm D-Plate, phần rãnh hở sau khi hàn kết nối lớp nền cần được phủ kín lại bằng que hàn đắp/dây hàn chống mài mòn (chứa hàm lượng Crom tương đương lớp phủ) để tránh hiện tượng dòng vật liệu ăn mòn lẹm vào đường hàn mềm, gây bong tróc tấm.
• Bắt bu-lông cấy (Stud Welding): Phương pháp gia công giấu đầu liên kết rất phổ biến. Bạn có thể hàn các bu-lông ren (Stud) từ phía mặt nền của tấm D-Plate, sau đó xỏ qua các lỗ khoan sẵn trên vách thiết bị và siết đai ốc từ phía ngoài.

4. Phương pháp Đục lỗ & Tạo khe (Hole Making)

Lớp phủ bề mặt không thể khoan bằng các mũi khoan thép gió (HSS) hay mũi khoan hợp kim thông thường.

• Tạo lỗ bắt vít: Nên dùng công nghệ cắt Plasma để khoét các lỗ tròn hoặc lỗ oval.
• Lỗ chìm (Countersunk holes): Nếu cần tạo lỗ chìm để bắt bu-lông bằng mặt chống mòn, lỗ này phải được gia công tạo hình sẵn hoặc cắt khoét chuyên dụng bằng công nghệ gia công tia lửa điện (EDM), thay vì dùng mũi khoét loe thông thường.

Quý khách hàng cần báo giá chi tiết cho dự án năm 2026, vui lòng gửi bảng thống kê quy cách hoặc bản vẽ kỹ thuật để bộ phận kinh doanh của Alpha Steel bóc tách khối lượng và gửi báo giá chiết khấu tốt nhất.

CÔNG TY TNHH ALPHA STEEL

ĐCK: 5 Đường 13, KCX Linh Trung, P Linh Trung, Q Thủ Đức, HCM

Email: satthepalpha@gmail.com        Mã số thuế: 3702703390

Hotline:  0937 682 789 ( BÁO GIÁ NHANH)