Uốn ống thép/inox phi 34 × 3mm bán kính R=50mm
Công Ty TNHH Alpha Steel chuyên cung cấp dịch vụ uốn ống phi 34x3mm R50. Việc uốn ống thép/inox phi 34 × 3mm với bán kính R=50mm thường được thực hiện bằng máy uốn ống thủy lực chuyên dụng (như máy NC50) hoặc các loại vam uốn ống cỡ lớn. Với độ dày thành ống 3mm, đây là loại ống có thành tương đối dày, đảm bảo đường uốn cong ôm sát R=50 mà không bị bẹp, gãy hay móp méo.
Gia công uốn ống thép hoặc inox phi 34 × 3mm với bán kính R50 (CLR = 50mm) thuộc nhóm uốn bán kính cực ngắn (R ≈ 1.5D), đòi hỏi kỹ thuật cao để tránh bị bẹp, nhăn vách trong hoặc nứt vỡ.
Uốn ống thép/inox phi 34 × 3mm bán kính R=50mm
Dưới đây là các thông số kỹ thuật cốt lõi và hướng dẫn công nghệ để bạn gia công chính xác:
1. Bảng thông số kỹ thuật cốt lõi
|
Thông số |
Giá trị |
Ý nghĩa kỹ thuật |
|
Đường kính ngoài (D) |
34 mm |
Kích thước danh nghĩa của ống |
|
Độ dày thành ống (t) |
3 mm |
Thành dày, giúp chịu lực tốt nhưng cần lực uốn lớn |
|
Bán kính uốn trục tâm (R) |
50 mm |
Khoảng cách từ tâm xung quanh đến tâm ống (CLR) |
|
Tỷ lệ bán kính uốn (R/D) |
1.47 |
< 1.5 (Tỷ lệ ngặt nghèo, bắt buộc uốn có lõi) |
|
Tỷ lệ độ mỏng (D/t) |
11.33 |
Ống cứng, giữ form tốt nhưng dễ gây xước khuôn |
2. Tính toán chiều dài phôi tiêu hao (Cho 1 đầu uốn)
Chiều dài đoạn ống tham gia vào vùng biến dạng cong (L) được tính theo góc uốn:
3. Bảng giá gia công uốn chi tiết (Chưa bao gồm vật tư)
Mức giá gia công uốn ống phi 34 × 3mm bán kính R=50mm dao động từ 25.000đ đến 55.000đ/mối uốn cho ống thép, và từ 45.000đ đến 95.000đ/mối uốn cho ống Inox 304 (mức giá này áp dụng cho đơn hàng số lượng lớn, uốn bằng máy CNC trục lõi chuyên dụng để đảm bảo không móp méo).
Quy cách uốn này có tỷ lệ đường kính trên độ dày rất ngặt nghèo (R ≈ 1.47D), bắt buộc phải chạy máy uốn trục lõi thủy lực (Mandrel) để giữ lòng ống tròn đều.
Dưới đây là bảng báo giá chi tiết và các chi phí cấu thành phát sinh để bạn tham khảo.
|
Loại vật liệu phôi |
Số lượng (Mối uốn) |
Đơn giá tham khảo (VNĐ/Mối) |
Chất lượng cam kết / Ghi chú |
|
Ống thép đen / mạ kẽm |
Dưới 20 mối (Đơn lẻ) |
80.000 - 150.000 |
Tính theo gói chạy mẫu/lên khuôn dưỡng |
|
Từ 20 - 100 mối |
45.000 - 75.000 |
Máy NC thủy lực, vách ngoài tròn đều |
|
|
Trên 100 mối (Hàng loạt) |
25.000 - 40.000 |
Chiết khấu cao theo số lượng |
|
|
Ống Inox 201 / 304 / 316 |
Dưới 20 mối (Đơn lẻ) |
120.000 - 200.000 |
Đã bao gồm căn chỉnh phôi chống trầy |
|
Từ 20 - 100 mối |
65.000 - 110.000 |
Trục lõi chuyên dụng, không nhăn vách trong |
|
|
Trên 100 mối (Hàng loạt) |
45.000 - 60.000 |
Giá tối ưu cho xưởng sản xuất cơ khí |
Lưu ý: Báo giá trên áp dụng cho trường hợp khách hàng tự chuẩn bị phôi ống mang đến xưởng gia công cơ khí.
4. Giải pháp công nghệ bắt buộc để không bị móp/nhăn
Do bán kính uốn R50 quá nhỏ so với đường kính 34mm, nếu uốn bằng phương pháp thông thường chắc chắn ống sẽ bị móp vách ngoài hoặc nhăn vách trong. Bạn cần tuân thủ 3 điều kiện sau:
- Sử dụng lõi uốn (Mandrel): Bắt buộc phải luồn cốt lõi (lõi đạn hoặc lõi khớp cầu) vào trong lòng ống (đường kính trong 28mm). Vị trí đỉnh lõi phải đặt chính xác tại tiếp điểm bắt đầu uốn để giữ vách ống tròn đều.
- Khuôn uốn tiêu chuẩn: Rãnh puly uốn phải ôm tối thiểu 50% đến 60% tiết diện ống. Khuôn uốn và má kẹp phải được gia công chính xác theo biên dạng phi 34mm để chống phình sang hai bên.
- Tính toán độ đàn hồi bật lại (Springback): Với độ dày 3mm, vật liệu sẽ có độ bật lại từ 2° - 5° sau khi thả lực. Nếu bạn cần góc uốn thành phẩm là 90°, máy uốn cần phải bù góc (lập trình uốn đến khoảng 93° - 94° tùy thuộc vào độ cứng của mác thép/inox).
5. Phương pháp Uốn ống phi 34x3mm R50
Để uốn được ống phi 34×3mm với bán kính R50 (tỷ lệ R/D = 1.47, nhỏ hơn mức tiêu chuẩn tối thiểu 1.5D), việc sử dụng các dụng cụ uốn tay hay dùng cát nhồi thông thường sẽ không khả thi vì ống rất dày và bán kính uốn quá ngặt.
Dưới đây là 3 phương pháp công nghiệp chuyên dụng giúp bạn xử lý chính xác ca uốn này mà không lo bị móp, gãy hay nhăn vách trong.
*Phương pháp uốn trục lõi (Mandrel Bending) - Tối ưu nhất
Đây là phương pháp tiêu chuẩn và cho chất lượng sản phẩm cao nhất đối với tỷ lệ uốn ngặt nghèo này.
- Nguyên lý: Ống được lồng vào một thanh lõi kim loại (Mandrel) có đầu hình viên đạn hoặc khớp cầu. Khi khuôn quay kéo ống đi, thanh lõi giữ cố định tại vị trí biến dạng để đỡ vách trong của ống.
- Thiết bị: Máy uốn ống thủy lực NC hoặc CNC có hệ thống trục lõi.
- Ưu điểm: Độ tròn của ống đạt gần như 99%, bề mặt láng mịn, không bị bẹp hay nhăn vách trong.
- Nhược điểm: Chi phí đầu tư máy và khuôn dưỡng (Puly) cao, đòi hỏi kỹ thuật lập trình máy.
*Phương pháp uốn đẩy ba trục (3-Roll Bending / Roll Bending)
Phương pháp này thường áp dụng nếu bạn cần uốn ống thành các cung tròn lớn hoặc uốn vòm tròn liên tục có bán kính R50 (tạo thành một vòng tròn bán kính 50mm).
- Nguyên lý: Ống đi qua hệ thống 3 quả lô (rulo) được tạo rãnh chuẩn phi 34mm. Quả lô giữa sẽ ép xuống từ từ theo từng lượt chạy qua lại để định hình bán kính R50.
- Thiết bị: Máy uốn ba trục (máy cán ống).
- Ưu điểm: Thiết bị phổ biến hơn máy uốn trục lõi, chi phí gia công rẻ hơn.
- Nhược điểm: Do thành ống dày 3mm và R50 quá nhỏ, phương pháp này đòi hỏi lòng rãnh của rulo phải cực kỳ khít để giữ vách ống không bị phình, và thường sẽ có độ méo nhẹ (từ 5% - 10%) ở hai đầu vệt uốn.
*Phương pháp uốn gia nhiệt (Hot Bending) - Giải pháp thủ công/Đơn chiếc
Nếu bạn chỉ cần uốn một vài đầu ống và không có sẵn máy uốn trục lõi chuyên dụng, đây là phương pháp thủ công hiệu quả nhất.
- Nguyên lý: Nhồi chặt cát khô vào trong lòng ống, đóng nắp hai đầu để giữ áp suất vách. Sau đó, dùng đèn khò gas/oxy-acetylen gia nhiệt vùng cần uốn lên khoảng 800°C - 900°C (đỏ hồng) để thép mềm ra, rồi tiến hành bẻ cong theo khuôn dưỡng R50.
- Ưu điểm: Không cần máy móc đắt tiền, tận dụng được các loại vam uốn thô sơ.
- Nhược điểm: Năng suất thấp, tốn công sức, bề mặt ống dễ bị cháy xém vảy oxit, đòi hỏi tay nghề thợ hàn/thợ cơ khí rất cao để giữ đều tay.
CÔNG TY TNHH ALPHA STEEL
ĐCK: 5 Đường 13, KCX Linh Trung, P Linh Trung, Q Thủ Đức, HCM
Email: satthepalpha@gmail.com Mã số thuế: 3702703390
Hotline: 0937 682 789 ( BÁO GIÁ NHANH)
