Gia công uốn ống thép tại TPHCM

Nếu bạn cần gia công các mức phủ bì chính xác, có thể tham khảo các xưởng máy móc hiện đại tại đơn vị gia công: CÔNG TY TNHH ALPHA STEEL: Chuyên uốn ống thép đúc, ống dày; Chuyên uốn CNC độ chính xác cao; Chuyên uốn thép hình và thép hộp lớn… gia công uốn ống không chỉ đơn thuần là bẻ cong kim loại, mà là một quy trình kỹ thuật đòi hỏi tính toán tỉ mỉ về độ giãn dài và độ đàn hồi của vật liệu để đạt được kích thước chuẩn xác.

ALPHA STEEL cung cấp dịch vụ gia công uốn ống thép tại TP.HCM với công nghệ CNC và uốn lốc 3 trục, đáp ứng độ chính xác cao cho các kích thước phủ bì từ 350mm đến 2250mm.

UỐN ỐNG

Gia công uốn ống thép tại TPHCM

I. KHÁI NIỆM GIA CÔNG UỐN ỐNG LÀ GÌ

gia công uốn ống được định nghĩa là một quá trình sử dụng lực (thông qua máy móc chuyên dụng hoặc nhiệt lượng) để làm biến dạng các đoạn ống thẳng (thép, inox, nhôm, đồng) thành các hình dạng cong, vòng tròn hoặc các góc độ khác nhau theo bản vẽ thiết kế.

II. GIA CÔNG UỐN TẤT CẢ CÁC LOẠI ỐNG

Công ty TNHH Alpha Steel xử lý đa dạng các loại phôi kim loại: 

• Vật liệu: Sắt, thép mạ kẽm, inox (201, 304, 316), nhôm, đồng.
• Hình dạng: Ống tròn, hộp vuông, hộp chữ nhật, ống oval.
• Thép hình đặc biệt: Uốn thép chữ V (đến V200), U, I (đến I630), H (đến H300) và các loại mặt bích.
• Kích thước: Gia công cả ống đặc và ống rỗng, từ các size nhỏ đến các đường kính phủ bì lớn (350mm - 1150mm). 

III. BẢNG GIÁ GIA CÔNG UỐN ỐNG (Tham khảo)

IV. KỸ THUẬT UỐN ỐNG

Trong năm 2025, kỹ thuật uốn ống đã tiến xa với sự hỗ trợ của trí tuệ nhân tạo (AI) tích hợp trong máy CNC và các công nghệ nung nóng cảm ứng chính xác, giúp kiểm soát hoàn hảo kích thước phủ bì từ 350mm đến 1150mm.

Dưới đây là các kỹ thuật uốn ống cốt lõi đang được áp dụng phổ biến:

1. Kỹ thuật uốn rút quay có lõi (Mandrel Bending)

Đây là kỹ thuật quan trọng nhất để uốn các loại ống có thành mỏng hoặc yêu cầu tính thẩm mỹ cao.

• Nguyên lý: Một thanh lõi (Mandrel) được luồn vào bên trong lòng ống tại vị trí uốn.
• Ưu điểm: Giữ cho thiết diện ống luôn tròn, ngăn chặn tình trạng móp, nhăn hoặc vỡ thành ống tại bán kính trong.
• Ứng dụng: Rất phù hợp cho uốn ống inox và ống nhôm trang trí.

2. Kỹ thuật uốn 3 con lăn (Roll Bending/Lốc ống)

Dành cho các yêu cầu tạo cung tròn lớn hoặc các vòng tròn hoàn chỉnh.

• Nguyên lý: Ống đi qua 3 con lăn được sắp xếp so le, áp lực từ con lăn giữa sẽ tạo ra độ cong mong muốn.
• Ưu điểm: Có thể tạo ra các bán kính uốn cực lớn mà các phương pháp khác không làm được.
• Ứng dụng: Thích hợp nhất để gia công các kích thước phủ bì lớn từ 550mm đến 1150mm cho kết cấu mái vòm, cầu thang xoắn.

3. Kỹ thuật uốn nóng cảm ứng (Induction Bending)

Được sử dụng cho các loại ống thép công nghiệp có đường kính lớn và độ dày cao.

• Nguyên lý: Một vòng dây cảm ứng nung nóng cục bộ một đoạn ống ngắn, sau đó ống được đẩy qua khuôn và làm nguội bằng nước ngay lập tức.
• Ưu điểm: Giảm thiểu lực tác động vật lý lên máy, độ bền tại điểm uốn rất cao.
• Ứng dụng: Ngành dầu khí, đóng tàu và hệ thống dẫn nhiệt.

4. Các yếu tố kỹ thuật cần kiểm soát

Để đảm bảo kích thước phủ bì chính xác, kỹ thuật viên cần tính toán 3 chỉ số:

• Độ đàn hồi (Springback): Sau khi uốn, kim loại có xu hướng bật ngược lại một chút. Máy CNC hiện đại sẽ tự động bù trừ góc uốn để đạt kết quả chuẩn xác.
• Độ biến dạng bề mặt: Kiểm soát độ méo (ovality) không vượt quá 5% đường kính ống.
• Điểm bắt đầu uốn (Tangent point): Xác định vị trí chính xác để kích thước phủ bì (Out-to-out) khớp với bản vẽ.

V. UỐN ỐNG-GIA CÔNG UỐN TẤT CẢ CÁC LOẠI ỐNG 

1. Nguyên lý cơ bản

Khi một đoạn ống bị uốn, tại điểm uốn sẽ xảy ra hai trạng thái đồng thời:

• Mặt ngoài (Bán kính ngoài): Vật liệu bị kéo giãn ra (chịu lực kéo), làm vách ống mỏng đi.
• Mặt trong (Bán kính trong): Vật liệu bị nén lại (chịu lực nén), dễ gây ra hiện tượng nhăn hoặc đùn vật liệu nếu không có kỹ thuật tốt.

2. Các thành phần thông số kỹ thuật

Để xác định một mối uốn (ví dụ cho các kích thước phủ bì bạn quan tâm từ 350mm đến 1150mm), cần các thông số:

• Đường kính ngoài (OD): Kích thước thực tế của ống.
• Độ dày thành ống (WT): Quyết định phương pháp uốn (uốn nóng hay uốn nguội).
• Bán kính uốn (R - Centerline Radius): Khoảng cách từ tâm đường cong đến đường tâm của ống.
• Góc uốn: Thường là 45°, 90°, 180° hoặc các góc lẻ theo yêu cầu thiết kế.

3. Các công nghệ uốn hiện đại năm 2025

• Uốn CNC (Uốn rút quay): Đây là phương pháp phổ biến nhất hiện nay. Máy sử dụng bộ khuôn và thanh lõi (mandrel) luồn bên trong ống để giữ cho lòng ống tròn trịa, không bị móp hay biến dạng khi uốn các góc ngặt.
• Uốn lốc (Roll Bending): Sử dụng 3 hoặc 4 con lăn để tạo ra các cung tròn lớn, phù hợp để gia công các đường kính phủ bì lớn từ 500mm trở lên.
• Uốn nóng cảm ứng: Sử dụng dòng điện cao tần nung nóng cục bộ tại vị trí uốn, giúp uốn được các loại ống cực dày và đường kính lớn mà uốn nguội không thể thực hiện được.

4. Tại sao cần uốn ống thép tròn?

• Thay thế co nối: Giảm thiểu các mối hàn, giúp hệ thống ống bền hơn, tránh rò rỉ và chịu áp suất tốt hơn.
• Tăng tính thẩm mỹ: Tạo ra các sản phẩm liền mạch, trơn tru cho nội thất, lan can, khung xe.
• Tối ưu dòng chảy: Đối với ống dẫn chất lỏng/khí, góc uốn cong giúp giảm ma sát và sụt áp so với dùng co hàn 90 độ.

VI. Đơn vị sở hữu kỹ thuật uốn tiên tiến

Bạn có thể tìm đến các đơn vị có máy móc hiện đại tại Việt Nam để đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật này:

• Alpha Steel: Chuyên kỹ thuật uốn ống công nghiệp nặng, Chuyên uốn CNC độ chính xác cao cho inox và sắt.
• Đại Phúc Vinh: Chuyên kỹ thuật uốn thép hộp, thép hình không móp.

Việc lựa chọn đúng kỹ thuật sẽ giúp bạn tiết kiệm vật tư và đảm bảo độ bền kết cấu cho dự án.

CÔNG TY TNHH ALPHA STEEL

ĐCK: 5 Đường 13, KCX Linh Trung, P Linh Trung, Q Thủ Đức, HCM

Email: satthepalpha@gmail.com        MST: 3702703390

Hotline:  0937 682 789 ( BÁO GIÁ NHANH)