Gia công uốn ống lò hơi

Gia công uốn ống lò hơi là kỹ thuật tạo hình các đường ống chịu áp lực cao (ống vách, cụm sinh hơi, bộ hâm nước, bộ quá nhiệt) thành các biên dạng hình học phức tạp như co chữ U, cụm ống xoắn (Coil), hay ống màng (Membrane wall) nhằm tăng tối đa diện tích trao đổi nhiệt trong buồng đốt.

Gia công uốn ống lò hơi

Do đặc thù làm việc trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất lớn, quá trình gia công uốn phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kỹ thuật để tránh hiện tượng nứt gãy hoặc móp méo ống.

Bảng Giá Gia Công Uốn Ống Lò Hơi (Tham Khảo)

Chi phí uốn ống thường được tính toán theo mét dài, mối uốn hoặc khối lượng tổng của dự án dựa trên số liệu từ các đơn vị chuyên môn như:

Các Tiêu Chuẩn Kỹ Thuật Khắt Khe

Không giống như các loại ống uốn gia dụng hay lan can thông thường, uốn ống lò hơi đòi hỏi kiểm soát kỹ thuật nghiêm ngặt:

• Vật liệu phôi: Tuyệt đối không dùng ống hàn hay ống mạ kẽm dân dụng. Bắt buộc phải sử dụng thép đúc áp lực chịu nhiệt chuyên dụng (phổ biến là tiêu chuẩn ASTM A106, ASTM A192).
• Bán kính uốn (R): Thông thường yêu cầu bán kính uốn tiêu chuẩn R ≥ 1.5D đến 3D (với D là đường kính ống) để đảm bảo lưu lượng tuần hoàn của nước/hơi bên trong và giảm tối đa ma sát dòng chảy.
• Độ ovan (độ biến dạng mặt cắt): Sau khi uốn, mặt cắt ngang của ống không được móp quá mức cho phép (thường < 5% - 7%). Nếu lòng ống bị bẹp, áp suất cục bộ tăng cao dễ gây nổ ống khi vận hành.
• Độ mỏng thành ống tại lưng cong: Khi bẻ cong, vách ngoài (phần lưng) sẽ bị kéo giãn và mỏng đi. Quy trình kỹ thuật (như uốn đẩy thủy lực, uốn nhiệt cao tần) phải đảm bảo độ dày vách ống sau khi uốn vẫn nằm trong giới hạn chịu lực an toàn của thiết kế.

Công Nghệ Gia Công Phổ Biến

Để đạt độ chính xác tuyệt đối, các xưởng cơ khí áp lực thường áp dụng các phương pháp:

• Uốn ống CNC có lõi (Mandrel bending): Luồn một lõi thép vào bên trong lòng ống trước khi bẻ góc. Phương pháp này giữ cho vách ống tròn đều, không bị nhăn ở bụng và không móp ở lưng.
• Uốn nhiệt / Uốn cao tần: Sử dụng dòng điện cao tần nung nóng cục bộ đoạn ống cần uốn. Nhiệt độ giúp thép đạt trạng thái dẻo, dễ uốn các loại ống có đường kính lớn và thành dày mà không làm rạn nứt kết cấu kim loại.
• Tóp đầu ống / Định hình: Kết hợp làm thon đầu ống phục vụ cho việc đấu nối vào các mặt bích hoặc ba-đờ-long (trống lò).

Các yêu cầu kỹ thuật bắt buộc khi gia công

• Giới hạn độ mỏng thành ống: Khi uốn cong, phần vách ngoài của cung uốn sẽ bị kéo giãn và mỏng đi. Quy trình gia công phải đảm bảo độ dày thành ống sau khi uốn vẫn nằm trong phạm vi an toàn chịu áp theo tiêu chuẩn thiết kế lò hơi.
• Kiểm soát độ méo (Độ Oval): Mặt cắt của ống tại vị trí uốn không được bị móp méo hay biến dạng quá mức cho phép, nhằm đảm bảo lưu lượng dòng chảy của nước hoặc hơi nước bên trong luôn ổn định.
• Không rạn nứt bề mặt: Bề mặt ống tại vị trí uốn phải hoàn toàn nhẵn mịn. Không được xuất hiện các vết nhăn, nếp gấp, hoặc các vết nứt chân chim vì đây sẽ là những "điểm chết" dễ bị bục vỡ nhất dưới áp lực cao.

Các dạng uốn ống lò hơi phổ biến

• Uốn cụm ống xoắn (Coil): Ống được uốn liên tục thành hình lò xo tròn (giống cuộn lò xo) để làm bộ hâm nước hoặc bộ quá nhiệt, giúp tối ưu hóa diện tích tiếp xúc với nguồn nhiệt.
• Uốn vách nước (Zic-zắc): Các đường ống được uốn định hình chạy song song liền kề nhau bao quanh buồng đốt để hấp thụ nhiệt trực tiếp từ ngọn lửa.
• Uốn co góc (Đường ống dẫn): Uốn các đoạn ống kết nối với các góc cua từ 45°, 90° đến 180° để dẫn hơi nước từ lò hơi đến các thiết bị sử dụng trong nhà máy.

CÔNG TY TNHH ALPHA STEEL

ĐCK: 5 Đường 13, KCX Linh Trung, P Linh Trung, Q Thủ Đức, HCM

Email: satthepalpha@gmail.com        Mã số thuế: 3702703390

Hotline:  0907 315 999 ( BÁO GIÁ NHANH)