Uốn ống thép đường kính lớn
Công ty TNHH Alpha Steel uốn ống thép có đường kính lớn thường được thực hiện bằng máy uốn ống CNC hoặc máy thủy lực, cho phép tạo ra các đoạn cong theo yêu cầu. Có nhiều phương pháp uốn khác nhau như uốn nén, kéo quay, uốn cuộn và uốn tự do, tùy thuộc vào loại vật liệu (thép, inox) và độ phức tạp của hình dạng mong muốn. Các ứng dụng phổ biến bao gồm cả các loại ống đúc hoặc ống hàn, với các kích thước có thể lên tới D620x25mm hoặc thậm chí lớn hơn cho các công trình cầu.
Các phương pháp thực hiện chính cho Uốn ống thép đường kính lớn
- Uốn nóng cảm ứng (Induction Bending): Đây là phương pháp phổ biến nhất cho ống siêu lớn và dày. Một vòng dây cảm ứng nung nóng cục bộ tại vị trí uốn, giúp giảm lực cản vật lý, cho phép tạo ra các cung tròn chính xác mà không làm nứt gãy ống.
- Uốn lốc 3 trục (Roll Bending): Sử dụng hệ thống 3 con lăn lớn di chuyển ngược chiều nhau để ép ống thành các cung tròn dài. Phương pháp này cực kỳ hiệu quả để đạt các mức phủ bì rộng từ 750mm đến 1150mm.
- Uốn ép thủy lực (Ram Bending): Sử dụng piston thủy lực đẩy khuôn ép vào ống. Phương pháp này thường dùng cho các đoạn khuỷu ống (elbow) có đường kính lớn nhưng độ dày vừa phải.
ALPHA STEEL gia công uốn ống thép đường kính lớn (thường từ Ø114mm đến Ø1000mm+) đòi hỏi hệ thống máy móc hạng nặng như máy uốn thủy lực công suất lớn, máy lốc 3 trục hoặc công nghệ uốn nóng cảm ứng.
Phân loại theo quy chuẩn gia công
- Nhóm ống trung bình lớn: Từ Ø114mm đến Ø219mm. Đây là nhóm phổ biến nhất trong xây dựng kết cấu và hệ thống PCCC. Các xưởng uốn CNC hoặc uốn thủy lực tại TP.HCM như Alpha Steel hay Đại Phúc Vinh thường xử lý tốt nhóm này.
- Nhóm ống lớn: Từ Ø273mm đến Ø610mm. Nhóm này bắt đầu đòi hỏi máy lốc 3 trục hạng nặng hoặc công nghệ uốn nóng cảm ứng (Induction Bending).
- Nhóm ống siêu lớn: Từ Ø711mm trở lên (có thể lên đến Ø2000mm). Thường dùng trong các dự án thủy điện, dầu khí hoặc lốc ống từ thép tấm.
Tương quan với kích thước phủ bì
- Khi bạn gia công uốn với các kích thước phủ bì từ 350mm đến 1150mm, size ống thép lớn thường gặp sẽ là:
- Phủ bì 350mm - 450mm: Thường dùng ống Ø114mm hoặc Ø141mm.
- Phủ bì 550mm - 750mm: Thường dùng ống Ø168mm hoặc Ø219mm.
- Phủ bì 850mm - 1150mm: Thường dùng ống Ø273mm trở lên.
Uốn ống thép đường kính lớn
Gia công uốn ống thép tại TPHCM
I. KHÁI NIỆM GIA CÔNG UỐN ỐNG LÀ GÌ
gia công uốn ống được định nghĩa là một quá trình sử dụng lực (thông qua máy móc chuyên dụng hoặc nhiệt lượng) để làm biến dạng các đoạn ống thẳng (thép, inox, nhôm, đồng) thành các hình dạng cong, vòng tròn hoặc các góc độ khác nhau theo bản vẽ thiết kế.
II. GIA CÔNG UỐN TẤT CẢ CÁC LOẠI ỐNG
Công ty TNHH Alpha Steel xử lý đa dạng các loại phôi kim loại:
Vật liệu: Sắt, thép mạ kẽm, inox (201, 304, 316), nhôm, đồng.
Hình dạng: Ống tròn, hộp vuông, hộp chữ nhật, ống oval.
Thép hình đặc biệt: Uốn thép chữ V (đến V200), U, I (đến I630), H (đến H300) và các loại mặt bích.
Kích thước: Gia công cả ống đặc và ống rỗng, từ các size nhỏ đến các đường kính phủ bì lớn (350mm - 1150mm).
III. BẢNG GIÁ GIA CÔNG UỐN ỐNG CÓ ĐƯỜNG KÍNH LỚN (Tham khảo)
|
Đường kính ống (mm) |
Độ dày (mm) |
Đơn giá uốn (VNĐ/mối) |
Đơn giá lốc/uốn (VNĐ/kg) |
|
Ø114 (4") |
3.0 - 6.0 |
180.000 - 350.000 |
8.500 - 10.000 |
|
Ø141 (5") |
4.0 - 6.5 |
300.000 - 550.000 |
9.000 - 11.500 |
|
Ø168 (6") |
4.5 - 7.1 |
450.000 - 850.000 |
9.500 - 12.000 |
|
Ø219 (8") |
4.8 - 8.2 |
800.000 - 1.500.000 |
11.000 - 14.500 |
|
Ø273 (10") |
5.5 - 9.5 |
Báo giá theo bản vẽ |
13.000 - 18.000 |
|
Ø325 trở lên |
Trên 6.0 |
Thỏa thuận trực tiếp |
Từ 16.000đ/kg |
IV. KỸ THUẬT UỐN ỐNG
Trong năm 2025, kỹ thuật uốn ống đã tiến xa với sự hỗ trợ của trí tuệ nhân tạo (AI) tích hợp trong máy CNC và các công nghệ nung nóng cảm ứng chính xác, giúp kiểm soát hoàn hảo kích thước phủ bì từ 350mm đến 1150mm.
Dưới đây là các kỹ thuật uốn ống cốt lõi đang được áp dụng phổ biến:
1. Kỹ thuật uốn rút quay có lõi (Mandrel Bending)
Đây là kỹ thuật quan trọng nhất để uốn các loại ống có thành mỏng hoặc yêu cầu tính thẩm mỹ cao.
Nguyên lý: Một thanh lõi (Mandrel) được luồn vào bên trong lòng ống tại vị trí uốn.
Ưu điểm: Giữ cho thiết diện ống luôn tròn, ngăn chặn tình trạng móp, nhăn hoặc vỡ thành ống tại bán kính trong.
Ứng dụng: Rất phù hợp cho uốn ống inox và ống nhôm trang trí.
2. Kỹ thuật uốn 3 con lăn (Roll Bending/Lốc ống)
Dành cho các yêu cầu tạo cung tròn lớn hoặc các vòng tròn hoàn chỉnh.
Nguyên lý: Ống đi qua 3 con lăn được sắp xếp so le, áp lực từ con lăn giữa sẽ tạo ra độ cong mong muốn.
Ưu điểm: Có thể tạo ra các bán kính uốn cực lớn mà các phương pháp khác không làm được.
Ứng dụng: Thích hợp nhất để gia công các kích thước phủ bì lớn từ 550mm đến 1850mm cho kết cấu mái vòm, cầu thang xoắn.
3. Kỹ thuật uốn nóng cảm ứng (Induction Bending)
Được sử dụng cho các loại ống thép công nghiệp có đường kính lớn và độ dày cao.
Nguyên lý: Một vòng dây cảm ứng nung nóng cục bộ một đoạn ống ngắn, sau đó ống được đẩy qua khuôn và làm nguội bằng nước ngay lập tức.
Ưu điểm: Giảm thiểu lực tác động vật lý lên máy, độ bền tại điểm uốn rất cao.
Ứng dụng: Ngành dầu khí, đóng tàu và hệ thống dẫn nhiệt.
4. Các yếu tố kỹ thuật cần kiểm soát
Để đảm bảo kích thước phủ bì chính xác, kỹ thuật viên cần tính toán 3 chỉ số:
Độ đàn hồi (Springback): Sau khi uốn, kim loại có xu hướng bật ngược lại một chút. Máy CNC hiện đại sẽ tự động bù trừ góc uốn để đạt kết quả chuẩn xác.
Độ biến dạng bề mặt: Kiểm soát độ méo (ovality) không vượt quá 5% đường kính ống.
Điểm bắt đầu uốn (Tangent point): Xác định vị trí chính xác để kích thước phủ bì (Out-to-out) khớp với bản vẽ.
V. UỐN ỐNG-GIA CÔNG UỐN TẤT CẢ CÁC LOẠI ỐNG
1. Nguyên lý cơ bản
Khi một đoạn ống bị uốn, tại điểm uốn sẽ xảy ra hai trạng thái đồng thời:
Mặt ngoài (Bán kính ngoài): Vật liệu bị kéo giãn ra (chịu lực kéo), làm vách ống mỏng đi.
Mặt trong (Bán kính trong): Vật liệu bị nén lại (chịu lực nén), dễ gây ra hiện tượng nhăn hoặc đùn vật liệu nếu không có kỹ thuật tốt.
2. Các thành phần thông số kỹ thuật
Để xác định một mối uốn (ví dụ cho các kích thước phủ bì bạn quan tâm từ 350mm đến 1150mm), cần các thông số:
Đường kính ngoài (OD): Kích thước thực tế của ống.
Độ dày thành ống (WT): Quyết định phương pháp uốn (uốn nóng hay uốn nguội).
Bán kính uốn (R - Centerline Radius): Khoảng cách từ tâm đường cong đến đường tâm của ống.
Góc uốn: Thường là 45°, 90°, 180° hoặc các góc lẻ theo yêu cầu thiết kế.
3. Các công nghệ uốn hiện đại năm 2025
Uốn CNC (Uốn rút quay): Đây là phương pháp phổ biến nhất hiện nay. Máy sử dụng bộ khuôn và thanh lõi (mandrel) luồn bên trong ống để giữ cho lòng ống tròn trịa, không bị móp hay biến dạng khi uốn các góc ngặt.
Uốn lốc (Roll Bending): Sử dụng 3 hoặc 4 con lăn để tạo ra các cung tròn lớn, phù hợp để gia công các đường kính phủ bì lớn từ 500mm trở lên.
Uốn nóng cảm ứng: Sử dụng dòng điện cao tần nung nóng cục bộ tại vị trí uốn, giúp uốn được các loại ống cực dày và đường kính lớn mà uốn nguội không thể thực hiện được.
4. Tại sao cần uốn ống thép tròn?
Thay thế co nối: Giảm thiểu các mối hàn, giúp hệ thống ống bền hơn, tránh rò rỉ và chịu áp suất tốt hơn.
Tăng tính thẩm mỹ: Tạo ra các sản phẩm liền mạch, trơn tru cho nội thất, lan can, khung xe.
Tối ưu dòng chảy: Đối với ống dẫn chất lỏng/khí, góc uốn cong giúp giảm ma sát và sụt áp so với dùng co hàn 90 độ.
VI. Đơn vị sở hữu kỹ thuật uốn tiên tiến
Bạn có thể tìm đến các đơn vị có máy móc hiện đại tại Việt Nam để đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật này:
Alpha Steel: Chuyên kỹ thuật uốn ống công nghiệp nặng, Chuyên uốn CNC độ chính xác cao cho inox và sắt.
Đại Phúc Vinh: Chuyên kỹ thuật uốn thép hộp, thép hình không móp.
Việc lựa chọn đúng kỹ thuật sẽ giúp bạn tiết kiệm vật tư và đảm bảo độ bền kết cấu cho dự án.
CÔNG TY TNHH ALPHA STEEL
ĐCK: 5 Đường 13, KCX Linh Trung, P Linh Trung, Q Thủ Đức, HCM
Email: satthepalpha@gmail.com MST: 3702703390
Hotline: 0937 682 789 ( BÁO GIÁ NHANH)
